淬火延性
淬火延性,就是指 熱處理鋼淬火后出現(xiàn)延展性降低的 狀況。熱處理鋼在淬火時,伴隨著淬火溫度的上升,強(qiáng)度減少,延展性上升,可是在很多鋼的淬火溫度與 斷裂韌性的關(guān)聯(lián)曲線圖中出現(xiàn)了2個低潮期,一個在 200~400℃中間,另一個在450~650℃中間。隨淬火溫度的上升,斷裂韌性反倒降低的狀況,淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。
淬火延性,淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。
第一類淬火延性別稱不可逆性淬火延性,超低溫淬火延性,關(guān)鍵產(chǎn)生在淬火溫度為250~400℃時,特點(diǎn):
1、有可逆性。
2、與淬火后的制冷速率不相干;
3、斷口為沿晶延性斷口。造成這種情況的緣故有三種:
1)殘留A變化基礎(chǔ)理論
2)馬氏體溶解基礎(chǔ)理論
3)殘渣偏聚基礎(chǔ)理論。其沒法清除,沒有這一溫度范圍之內(nèi)淬火,沒有可以合理抑止造成這類淬火延性的鋁合金原素,可是能夠 變?nèi)?,比如減少鋼中殘渣原素的含水量;用Al脫氨或添加Nb、V、Ti等鋁合金原素優(yōu)化A晶體;添加Mo、W等能夠 緩解;添加Cr、Si調(diào)節(jié)溫度范疇(引向高溫);選用等溫?zé)崽幚硖娲鸁崽幚泶慊鸺庸すに嚒?/p>
第二類淬火延性別稱可逆性淬火延性,高溫淬火延性。產(chǎn)生的溫度在400~650℃,特點(diǎn)有:
(1)具備交叉性;
(2)與淬火后的制冷速率相關(guān);淬火隔熱保溫后,緩冷出現(xiàn),快冷不出現(xiàn),出現(xiàn)脆裂后可再次加溫后快冷清除。
(3)在脆裂區(qū)域內(nèi)淬火,淬火后脆裂與制冷速率不相干;
(4)斷口為沿晶延性斷口。
危害第二類淬火延性的要素是:
1)成分
2)A晶粒大小
3)調(diào)質(zhì)處理后的強(qiáng)度。
而造成的原理:
(1)出現(xiàn)淬火延性時,Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A 晶界偏聚,都集中化在2~3個分子薄厚的晶界上,淬火延性隨殘渣原素的增加而擴(kuò)大。
(2)熱處理未淬火或淬火沒經(jīng)脆裂解決的,均未發(fā)覺鋁合金原素及殘渣原素的偏聚狀況。
(3)鋁合金原素Mo能抑止殘渣原素向A晶界的偏聚,并且本身也不繞聚。
避免第二類淬火延性的避免方式有:
(1)提升不銹鋼板材的純凈度;
(2)添加適量的有利的鋁合金原素;
(3)對規(guī)格小、樣子簡易的零件,選用淬火后快冷的方式;
(4)選用亞溫?zé)崽幚恚ˋ1~A3):優(yōu)化晶體,降低偏聚。加溫后為A+F(F為細(xì)條形),殘渣會在F中生物富集,且F融解殘渣原素的工作能力很大,能抑制殘渣原素向A晶界偏聚;
(5)選用高溫變形調(diào)質(zhì)處理,使晶體超優(yōu)化,擴(kuò)大晶界總面積,減少殘渣原素偏聚的濃度值。
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